Taller Práctico de aplicación de Lean a Procesos de Fabricación

Formación PRESENCIAL de alto valor.

Taller Práctico de aplicación de Lean a Procesos de Fabricación

Aplica de forma práctica los principios Lean a un proceso de fabricación

La implementación de la metodología denominada “Lean Management” y en concreto la relacionada con procesos de fabricación requiere la aplicación directa de los principios y herramientas Lean.

Los principios Lean se fundamentan en el conocimiento práctico de varías herramientas, entre otras : 5S, trabajo estándar, supermercados/Kan-ban, Mapas de Flujo de Valor (MFV), etc. Estas herramientas tienen como objetivo hacer los procesos más estables, visibles y transparentes, para así poder llevar a cabo más fácilmente su mejora y diseñar lo que consideramos su estado ideal/futuro.

La manera más efectiva de profundizar en los conocimientos sobre los distintos conceptos Lean es su aplicación mediante la simulación de entornos reales donde se pueda verificar el impacto de las distintas herramientas. Es decir aprender, de formar autodidacta, jugando.

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Objetivos del Curso

  • Aplicar de forma práctica, intuitiva y autodidacta los principios Lean a un proceso de fabricación (Lean Management).
  • Adquirir diversos conocimientos sobre herramientas de mejora continua, mediante la simulación de entornos de fabricación
  • Avanzar en el conocimiento práctico de los distintos principios Lean y su impacto real.
  • Dibujar Mapas de Flujo de Valor “actuales”, determinar las áreas claras de mejora y una vez aplicadas , establecer los Mapas de Flujo de Valor “ideales/futuros” mediante la introducción de diversas herramientas facilitadoras de flujo de demanda por parte del cliente.

Dirigido a

  • Personal con formación en Lean que desee obtener un mayor conocimiento práctico sobre las distintas herramientas Lean.
  • Responsables de áreas funcionales con una estrategia orientada a la mejora que quieran ampliar conocimientos prácticos sobre herramientas de mejora de procesos.
  • Profesionales que quieran emplear herramientas para le mejora continua de procesos.
  • Colaboradores o empleados que participen en equipos de mejora o de alto rendimiento con objetivos claros de reducción de plazos de entrega, minimización de costes, mejora de la productividad y de la calidad.
  • Cualquier persona que quiera introducirse en el mundo de la mejora a través de la cultura Lean, es decir, que necesite identificar estrategias y herramientas para impulsar mejoras e incrementar la productividad.

Simulación del Proceso de Fabricación (Lean Management) Ejercicio interactivo visual de roles en equipo:

  1. Introducción a Herramientas Lean.
    • 5S, trabajo estándar, supermercados/Kan-ban, Mapas de Flujo de Valor (MFV), etc.
  2. Valor.
    • Herramientas para determinación del valor: DAFO, Kano y SIPOC-R.
    • Análisis del valor.
    • Impacto del desperdicio en las variables finales utilización herramienta. Utilización de herramientas análisis físico.
  3. Cadena de valor (value chain) 
    • Herramienta Lean para la visualización de procesos administrativos relacionados con productos o servicio s: Mapa de Flujo de Valor (VSM).
    • Captura de datos: tiempo de ciclo, tiempo de funcionamiento, fiabilidad, tiempo de demanda, etc…
    • Mapa estado actual y futuro.
  4. Flujo (flow)
    • Determinación del tiempo de demanda.
    • Análisis de Flujos: personal, productos, información, accesorios, equipos, materia y diseño.
    • Introducción de flujo continuo. Análisis /equilibrado de tiempos.
  5. Demanda del cliente (pull)
    • Creación de elementos facilitadores de flujo: introducción al proceso de demanda mediante la utilización de los supermercados/kan-ban.
    • Determinar actividad del proceso sobre la que programar la demanda.
    • Nivelado de la producción.
    • Establecimiento de incrementos de servicio.
  6. Mejora Continua. 
    • Actividades de mejora Kaizen: puntuales (point) o de proceso (MFV).
Metodología

El programa está impartido por una selección de los más destacados profesionales de la materia, 100% activos en la disciplina que imparten, garantizando que el programa responda y se adecúe a la realidad de la actividad y de las empresas y organizaciones actuales.

El enfoque didáctico combina la asimilación del marco conceptual de la disciplina, su aplicabilidad en casos de éxito y talleres participativos individuales y grupales, haciendo del programa una experiencia dinámica, práctica y rica en experiencias.

Este Programa también está disponible en modalidad In Company, formación a medida para tu empresa.

Profesores
Jose Maria Martinez-Gallo

Jose Maria Martinez- Gallo Pérez
Director de Praxair Euroholding, S.L.

Doctor en Ciencias Químicas. Master Administración y Dirección de Empresas . European Lean Six Sigma Productivity Deployment Champion en Grupo Praxair:  Praxair Euroholding. Profesor ICADE  Organización de Empresas

HORARIO

DÍA 1

Mañana: 09,00 a 13,30 h.

Comida: 13,30 a 15,00 h.

Tarde: 15,00 a 18,30 h.

CONDICIONES GENERALES

PASOS PARA REALIZAR LA INSCRIPCIÓN:

El envío del Boletín de Inscripción supone la reserva de plaza que deberá ser confirmada por el Centro de Formación de la AEC.

FORMAS DE PAGO:

Se admiten las siguientes modalidades:

  • Tarjeta de crédito
  • Transferencia bancaria
  • PayPal para pagos desde fuera de la Unión Europea

* El Centro de Formación ofrece la posibilidad de realizar el pago fraccionado en la formación online y mixta sin costes adicionales ni intereses. Solicite más información sobre las condiciones de pago a for@aec.es

**Los precios indicados en la web no llevan aplicado el % de IVA.

CONDICIONES ESPECÍFICAS

CURSOS PRESENCIALES:

Confirmación definitiva de la convocatoria una semana antes del comienzo del curso junto con todos los detalles del mismo (lugar, horario, etc.). La factura correspondiente se emitirá junto con la confirmación. La cuota de inscripción incluye:

  • El material didáctico.
  • El almuerzo de trabajo.
  • Diploma del curso
ANULACIÓN DE PLAZA:

Si desea anular la inscripción debe enviar un correo electrónico a for@aec.es con una antelación mínima de 3 días hábiles previos al comienzo del curso. La AEC se reserva el derecho de aplicar las siguientes retenciones:

  • Anulaciones dentro de los 3 días hábiles previos al comienzo del curso supondrán un derecho a retener el 30% del importe.
  • Anulaciones en el día de comienzo del curso tendrán una retención del 100% del importe.
FORMACIÓN BONIFICADA:

La AEC ofrece la gestión gratuita de la bonificación a través de FUNDAE para las empresas que realicen formación con nosotros y la solicite.