Finalidad

Este seminario tiene por finalidad adquirir unos conocimientos sobre el Mantenimiento para que sea considerado como una estrategia moderna de fabricación y/o servicio. 

Familiarizarse con los conceptos y criterios del Mantenimiento adquiriendo una metodología de trabajo y una búsqueda de un nuevo "comportamiento" en las organizaciones para desarrollar la "cultura de prevención". 

Analizar el Mantenimiento como herramienta de reducción de costes dada su importancia en el Presupuesto de Gastos y su control.

Establecimiento de correspondencia entre la Calidad, los Riesgos Laborales y el Just-in-Time como el Mantenimiento.

El apoyo técnico para la implantación del T.P.M.

El seminario está orientado principalmente a empresa PYME.

Dirigido a

 Responsables y Técnicos de Mantenimiento, Calidad y Medio Ambiente.

Programa

1. Introducción a la Función de Mantenimiento

• El sistema operativo y el Mantenimiento.
• El Mantenimiento en los objetivos de la empresa.
• Organización del mantenimiento.

2. Clases de mantenimiento

• Mantenimiento integral.
• Mantenimiento total.
  • Predictivo.
  • Preventivo.
  • Correctivo.
  • Condicional.

3. Control y Gestión del Mantenimiento

• Responsabilidades y Actuaciones.
• Equilibrio entre el Mantenimiento Preventivo y Correctivo.
• La operativa del funcionamiento del Mantenimiento.

4. Análisis económico de la función de mantenimiento

• Costes, Presupuestos y Control Presupuestario.
• Control interno de Economía, Eficiencia y Eficacia.

5. Influencia del Factor Humano, la Calidad y el Medio Ambiente, la Salud Laboral y el Just-in-Time en el mantenimiento

• El Factor Humano
• La Calidad y el Medio Ambiente. Norma ISO.
• La Seguridad y Salud Laboral.
• Just-in-Time.

6. Técnicas Organizativas del Mantenimiento Avanzado

• Implantación de TPM.
• Implantación de RCM.
• Interface TPM-RCM.

7. Análisis de Anomalías: Causa – Efecto

• Ciclo PDCA.
• Análisis de Pareto.
• Diagrama Causa – Efecto.
• Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE).

8. Casos prácticos

• Implantación de indicadores de Mantenimiento para el CMI.
• Implantación de un proyecto TPM para mejora de la producción.
• Aplicación de la Técnica JIT en España.
• Plan de Mantenimiento Preventivo en una línea transfer.
• Auto-auditoría sobre el Mantenimiento.

9. Anexos

• (Cuestionarios, glosarios de Mantenimiento y técnicas de Fabricación