Finalidad

El Mantenimiento Industrial moderno es un conjunto de Técnica y Organización para cuidar la tecnología de los equipos/instalaciones de producción a lo largo de su ciclo de vida por lo que se ha de integrar en una "estrategia" de empresa basada en la "cultura de la prevención" con el fin de disponer de los equipos productivos siempre que se les necesite y al menor coste posible.

En la última década las empresas más avanzadas han tratado de integrar en dicha estrategia el "optimizar" los planes de Mantenimiento Preventivo, desarrollando y aplicando en su organización diferentes herramientas de progreso para conseguirlo.

En este seminario vamos a proponer una metodología de trabajo y una búsqueda de un nuevo "comportamiento" en las organizaciones para desarrollar la "cultura de prevención" y optimizarla de manera permanente dentro de una estrategia de mejora continua en los costes y actividades del Mantenimiento y de los Técnicos de las diferentes funciones implicadas con el Sistema de Producción.

Vamos así a ver al Mantenimiento como una herramienta de reducción de costes para dar satisfacción al cliente directo, encontrando estrategias de competitividad y buscando vías de mejora de la productividad y calidad, evitando todo tipo de disfuncionamiento en la empresa y reduciendo todo tipo de coste que no aporte valor añadido al cliente.
 

Programa

1. Preámbulo: el impacto de la norma ISO 9000 sobre el M/Preventivo.

• Por qué poner un Proyecto de construcción de un Plan de M/Preventivo.
• El impacto de la norma ISO 9000:2000 sobre el M/Preventivo.

2. Introducción.

• El Mantenimiento y la fiabilidad.
• El enfoque de la mejora de competitividad en el entorno de la Prevención y la Mejora Continua.
• Crear un proyecto para construir-optimizar y ejecutar un Plan de M/Preventivo.
• Concepto generales del Mantenimiento Industrial.
• Estrategia del Mantenimiento: hacia el mínimo coste.
• La eficacia del Sistema de Producción.
• Los Pilares del edificio del M/Preventivo.
• Evolución de las organizaciones del Mantenimiento y la Producción. 
•  Tipos de Mantenimiento.
• Niveles de intervención.

3. La Política de la dirección y la sensibilización hacia la prevención.

• Política y estrategia.
• Objetivos.
• Plan Director.
• Sensibilización hacia la prevención.
• Modelo de Plan de Sensibilización hacia la prevención.
• Prácticas de detección de anomalías con identificación por etiquetas.

4. La Planificación del Mantenimiento.

• Mantenimiento correctivo por averías: tipos de mantenimiento correctivo.
• Organización técnico administrativas.
• Histórico de los equipos.
• Planificación del mantenimiento preventivo.
• Análisis del objetivo de mantenimiento.

5. Construcción de un plan de mantenimiento preventivo.

• Histórico de fallos.
• Preparación de un Plan de M/Preventivo.
• Sistemas y estudios: datos necesarios.
• Componentes para la construcción de un Plan de M/Preventivo.
• Explotación del Plan de M/Preventivo.

6. Construir y determinar lo que hay que hacer: estudio y optimización de un Plan de M/Preventivo sobre equipos existentes.

• Gama y ficha de lanzamiento.
• El M/Preventivo óptimo: las fases del método de construcción.
• Herramientas – Técnicas de apoyo para su estudio: El diagrama causa-efecto.
• El árbol de fallos.
• El AMFEC.
• Ejemplos y prácticas en sala.

7. La eliminación de pérdidas a través de los grupos de Fiabilización para la mejora y optimización de los planes de M/Preventivo.

• El ciclo PDCA para el análisis de pérdidas.
• Ejemplo de aplicación.
• Objetivos de los grupos de fiabilización.
• El proceso de la guía de animación de los grupos de fiabilización.

8. Preparar el Mantenimiento Preventivo en un nuevo proyecto e industrialización de un equipo o sistema de producción.

• Estrategia de la prevención: la ingeniería simultánea y la logística industrial.
• Riesgos técnicos y performaces de la eficacia de un sistema de producción: su medida e indicadores de seguimiento.

8. Formación y entrentamiento en habilidades técnicas para dominar los Planes de M/Preventivo a nivel de operador de máquina y profesional de mantenimiento.

• Gestión de competencias en el Mantenimiento de los Sistemas de Producción.
• Ejemplos.

9. Gestión de Costes de M/Preventivo y su control.

• Preparación del cálculo de indicadores de los costes de Mantenimiento.
• Plan de progreso continuo en el Mantenimiento: estrategia de los grupos de fiabilización para la mejora y optimización de los planes de mantenimiento.