Finalidad

La competitividad en el entorno empresarial e industrial nos obliga a mejorar continuamente los procesos productivos y los sistemas de gestión, con la finalidad de mejorar la calidad de los productos y aumentar el beneficio, todo ello para obtener una mayor satisfacción del cliente.

Entre las diferentes herramientas o técnicas destacan por su sencillez y eficacia los mecanismos POKA-YOKE (A prueba de errores), siendo ideados para evitar y detectar inmediatamente los errores humanos en el trabajo.

La aplicación de los mecanismos POKA-YOKE es más una manera de realizar el trabajo mediante un control activo continuo en vez de comprobar los resultados obtenidos, consiguiendo eliminar los errores o defectos en el origen.

Esta herramienta no tiene como objetivo reducir los defectos, sino que su fin es eliminarlos EN EL ORIGEN, mediante la utilización de unos mecanismos sencillos que eviten que se produzca el error o el defecto, generando la parada del proceso y la corrección inmediata de las causas que han originado el problema.

En el seminario se desarrollarán los aspectos filosóficos y los aspectos conceptuales, que son la base para la implantación de los mecanismos POKA-YOKE.

Programa

1. Introducción: ¿Qué es POKA-YOKE?

2. Las inspecciones como medio de control de la producción.

3. Tipos de inspección.
• Inspecciones evaluativas
• Inspecciones informativas
• Inspecciones en la fuente

4. Conceptos básicos de los métodos POKA-YOKE.
• Fuentes habituales de defectos
• Conexión entre errores humanos y defectos

5. Categorías de los mecanismos POKA-YOKE.
• Métodos de regulación
• Métodos de detección
• Métodos de funcionamiento

6. Instrumentos de detección. Tipos y características.
• Mecanismos con y sin contacto
• Instrumentos de medición

7. Combinación de los mecanismos POKA-YOKE con los tipos de inspección.

8. Implantación de mecanismos POKA-YOKE.
• Principios básicos
• Impulsión por la Dirección
• Costes de la calidad
• Selección de objetivos
• Metodología de implantación

9. Integración en el Sistema de Gestión Productiva

10. Ejemplos de aplicaciones